建筑電氣安裝實(shí)質(zhì)就是建筑電氣設(shè)計(jì)的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)過程，也是對(duì)設(shè)計(jì)的再創(chuàng)造和再完善的過程。本章介紹施工的三大階段及常見的室內(nèi)配線形式和照明設(shè)備的安裝。通過學(xué)習(xí)要求掌握施工的整個(gè)過程及相關(guān)的知識(shí)和要求；熟悉建筑工程開工前需做哪些準(zhǔn)備工作、施工中應(yīng)收集哪些資料以及竣工驗(yàn)收的依據(jù)、程序、方法和要求；了解施工的依據(jù)以及各種配線和照明設(shè)備安裝的施工工藝和要求。
4.1 建筑電氣安裝工程施工三大階段
在建筑電氣施工過程中，既要達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，又要保證施工質(zhì)量。各工種之間的緊密配合對(duì)工程進(jìn)度、工程造價(jià)、工程質(zhì)量等都有直接的影響。
4.1.1 施工準(zhǔn)備階段
建筑電氣安裝工程施工通常可分為三大階段，即施工準(zhǔn)備階段、安裝施工階段和竣工驗(yàn)收階段。
施工準(zhǔn)備工作是保證建設(shè)工程順利地連續(xù)施工，全面完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要前提，是一項(xiàng)有計(jì)劃、有步驟、有階段性的工作，不僅體現(xiàn)在施工前，而且貫穿于施工的全過程。只有充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，才能保證工程施工順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備工作一般可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。所謂階段性施工準(zhǔn)備，是指工程開工之前針對(duì)工程所做的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；所謂作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備，是指某一施工階段、

某一分部、分項(xiàng)工程或某個(gè)施工環(huán)節(jié)所做的準(zhǔn)備工作，它是局部性、經(jīng)常性的施工準(zhǔn)備工作。
施工準(zhǔn)備通常包括：技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具和材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備。
1、技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下各項(xiàng)內(nèi)容：
（1）熟悉和審查圖紙  圖紙反映設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖，圖紙是施工人員的施工依據(jù)。熟悉和審查圖紙的目的是為了了解設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)要求，明確工程所采用的設(shè)備和材料，明確施工要求，明確各專業(yè)間的配合關(guān)系。
（2）編制施工組織計(jì)劃或施工方案  編制施工組織計(jì)劃或施工方案是做好施工準(zhǔn)備的核心內(nèi)容。安裝工作的原則就是應(yīng)以最少的消耗、最短的施工周期、最簡(jiǎn)便的技術(shù)手段和施工方法，創(chuàng)造出最佳產(chǎn)品。所以，施工組織或施工方案編寫的好壞直接影響施工質(zhì)量和施工單位的利益。
（3）編制施工預(yù)算  按照施工圖的工作量、施工組織計(jì)劃（或施工方案）擬定的施工方法、技術(shù)措施和進(jìn)度計(jì)劃，參照建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)施工費(fèi)用規(guī)定，編制出詳細(xì)的施工預(yù)算。
（4）圖紙會(huì)審  圖紙會(huì)審實(shí)際上既是一次技術(shù)交底，又是一次全面的圖紙審核。工程開工前，由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和施工單位等多方技術(shù)人員參加的圖紙會(huì)審是施工準(zhǔn)備工作不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容，它是順利進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
（5）熟悉規(guī)范及有關(guān)的技術(shù)文件和資料  項(xiàng)目施工前，應(yīng)熟悉有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，熟知設(shè)備的安裝要求及安裝注意事項(xiàng)，以保證安裝工程符合規(guī)范的要求，符合安全、可靠、方便、經(jīng)濟(jì)、美觀的基本原則。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備  為了安全、順利的進(jìn)行施工，施工應(yīng)有良好的施工條件，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要包括：場(chǎng)地平整，臨時(shí)供電、供水、供暖、通訊，臨時(shí)施工用房（辦公室、住房、倉庫、加工場(chǎng)所、廚衛(wèi)等）。
3、機(jī)具和材料準(zhǔn)備  根據(jù)施工方案和施工預(yù)算，組織機(jī)具的調(diào)配和材料的采購工作，并應(yīng)有計(jì)劃地組織機(jī)具和材料的進(jìn)場(chǎng)。
4、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備  根據(jù)施工方案確定的進(jìn)度及勞動(dòng)力的需求，合理搭配技術(shù)力量，有計(jì)劃地組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。
4.1.2 安裝施工階段
當(dāng)施工準(zhǔn)備工作已完成，具備施工條件后，即可進(jìn)行安裝工程的施工階段。安裝施工階段包括設(shè)備安裝、收尾調(diào)試、整改調(diào)整、試運(yùn)行；線管預(yù)埋、線路敷設(shè)、單體檢查試驗(yàn)等工作，并做好電氣試驗(yàn)記錄以及施工記錄；同時(shí)做好資料的收集、整理和竣工圖的繪制工作。
4.1.3 竣工驗(yàn)收階段
驗(yàn)收是指建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。
建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。
1、單位（子單位）工程劃分原則：
（1）具備獨(dú)立施工條件并能形成獨(dú)立使用功能的建筑物及構(gòu)筑物為一個(gè)單位工程。
（2）建筑規(guī)模較大的單位工程，可將其能形成獨(dú)立使用功能的部分為一個(gè)子單位工程。
2、分部（子分部）工程劃分原則：
（1）分部工程的劃分應(yīng)按專業(yè)性質(zhì)、建筑部位確定。
（2）當(dāng)分部工程較大或較復(fù)雜時(shí)，可按材料種類、施工特點(diǎn)、施工程序、專業(yè)系統(tǒng)及類別等劃分為若干個(gè)子分部工程。
3、分項(xiàng)工程劃分原則：
分項(xiàng)工程應(yīng)按主要工種、材料、施工工藝、設(shè)備類別等劃分。
4、檢驗(yàn)批  是指按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。
單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織施工（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（子單位）工程驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄由施工單位填寫，驗(yàn)收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫。綜合驗(yàn)收結(jié)論由參加驗(yàn)收各方共同商定，[NextPage]建設(shè)單位填寫，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及總體質(zhì)量水平作出評(píng)價(jià)。
建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：
（1）建筑施工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
（2）建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。
（3）參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。
（4）工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
（5）隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。
（6）涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、證件及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。
（7）檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。
（8）對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
（9）承擔(dān)見證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。
（10）工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。
單位工程驗(yàn)收時(shí)需提交以下資料：?jiǎn)挝唬ㄗ訂挝唬┕こ藤|(zhì)量控制資料、單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)記錄資料、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分部（子分部）和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。其中建筑電氣項(xiàng)目的工程質(zhì)量控制資料包括：圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；材料、設(shè)備出廠合格證書及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備調(diào)試記錄；接地、絕緣電阻測(cè)試記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；施工記錄；分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。建筑電氣項(xiàng)目的安全和功能檢驗(yàn)記錄資料包括照明全負(fù)荷試驗(yàn)記錄；大型燈具牢固性試驗(yàn)記錄；避雷接地電阻測(cè)試記錄；線路、插座、開關(guān)接地檢驗(yàn)記錄。建設(shè)項(xiàng)目合格與否嚴(yán)格按照《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。
4.2 電氣施工安全注意事項(xiàng)及對(duì)土建工程的要求和配合
在電氣施工過程中，施工人員經(jīng)常要登高作業(yè)、帶電作業(yè)和接觸電氣裝置，若不遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，往往會(huì)發(fā)生人身傷亡事故，所以依據(jù)施工規(guī)范制定合理的施工程序及安全措施，是保證工程質(zhì)量、嚴(yán)防發(fā)生事故、避免造成損失的一項(xiàng)重要工作。但不同的工程、不同的項(xiàng)目、不同的設(shè)備，其安裝工藝、施工要求會(huì)有所不同，然而，安全注意事項(xiàng)卻是大家共同應(yīng)該遵守的。
4.2.1 電氣施工安全注意事項(xiàng)
1、 電工必須經(jīng)過按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。
2、 電氣安裝施工人員必須嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)、行規(guī)及企業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，不得違章操作。
3、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）及有關(guān)規(guī)定。
4、 施工現(xiàn)場(chǎng)用火，以及進(jìn)行氣焊、使用噴燈、電爐等，均應(yīng)有防火或防護(hù)措施。
5、 在上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口，要有防護(hù)柵欄或其他防護(hù)設(shè)施。
6、 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)工具。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全工作帽、穿工作服和絕緣靴。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工時(shí)必須系好安全帶。
7、 施工中所用的電氣工具必須符合工作電壓、工作電流、工作頻率和使用環(huán)境的要求，并應(yīng)有漏電保護(hù)措施。
8、 施工使用梯子時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)堅(jiān)實(shí)無損方能使用。梯子的頂端應(yīng)與建筑物靠緊，立梯的傾斜角一般應(yīng)與地面保持600，并應(yīng)做好必要的防滑措施。人字梯須有堅(jiān)固的絞鏈和繩索。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)梯子上工作。所有梯子不得缺檔。
9、 雨季施工應(yīng)注意防霉、防漏電，冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑。遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止露天、高空等作業(yè)。
10、進(jìn)行吊裝工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小選擇吊裝機(jī)具，所吊物件不準(zhǔn)超過吊裝機(jī)具的允許工作負(fù)荷。吊裝前應(yīng)對(duì)所有吊裝機(jī)具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好無損，方可使用。
11、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員應(yīng)集中精力，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酗酒、嬉戲、娛樂，切實(shí)做到時(shí)時(shí)想到安全，處處注意安全。
12、每個(gè)施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好習(xí)慣，禁止高空拋物，禁止施工器械、材料無秩序的堆放，并應(yīng)做到工完場(chǎng)清。
4.2.2 電氣施工對(duì)土建工程的要求和配合
作為一個(gè)整體的工程，各工種在安裝和施工時(shí)互相配合和協(xié)調(diào)的好壞，對(duì)保證整個(gè)工程的進(jìn)度、工程造價(jià)是否超計(jì)劃和工程質(zhì)量的優(yōu)劣等都有直接的影響。對(duì)不同的建筑結(jié)構(gòu)，不同的工作內(nèi)容，它們相互間的配合時(shí)間和方法也有所不同。
1、電氣預(yù)埋工作與土建工作的配合
在工業(yè)與民用建筑安裝中，電氣安裝工程施工與主體建筑工程有著密切的關(guān)系。如配管、配線、開關(guān)電器和配電盤（箱）的安裝等都應(yīng)在土建施工過程中密切配合，做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞的工作。對(duì)于護(hù)套線配線項(xiàng)目，在墻壁粉刷前留好孔洞，在粉刷后敷設(shè)導(dǎo)線。對(duì)于鋼筋混凝土建筑物的暗配管工程，應(yīng)當(dāng)在澆灌混凝土前（預(yù)制板在鋪設(shè)后）將一切管路、接線盒和電機(jī)、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分等全部預(yù)埋好。
2、配線工程施工前，土建工作應(yīng)具備下列條件
（1）對(duì)施工有影響的模板，腳手架應(yīng)拆除，雜物清除干凈；
（2）會(huì)使線路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物裝飾工作，應(yīng)全部結(jié)束；
（3）在埋有電線管的大型設(shè)備基礎(chǔ)上，應(yīng)標(biāo)有測(cè)量電線管引出口座標(biāo)和標(biāo)高用[NextPage]的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線；
（4）埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓、電線管及其它部件，應(yīng)在土建施工時(shí)做好預(yù)埋工作；
（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。
3、設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備的條件
（1）屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；
（2）結(jié)束室內(nèi)地面工作；
（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；
（4）門、窗安裝完畢；
（5）凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。
4、照明裝置安裝前，土建工作應(yīng)具備的條件
（1）對(duì)燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；
（2）頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場(chǎng)地清理工作。
5、戶外電氣裝置安裝，土建工作應(yīng)具備的條件
（1）安裝電氣裝置所用的混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架，已達(dá)到允許進(jìn)行安裝的規(guī)定強(qiáng)度；
（2）模板與建筑廢料等已清除干凈，有足夠的安裝用場(chǎng)地，施工用道路暢通；
（3）基坑已回填夯實(shí)。
6、電氣裝置安裝后，投入運(yùn)行之前應(yīng)結(jié)束的土建工作
（1）清除電氣裝置及構(gòu)架上的污垢并結(jié)束裝飾工作（粉刷、涂漆、補(bǔ)洞、抹制地面、表面修飾等工作）。
（2）拆除臨時(shí)性設(shè)施，更換為永久性設(shè)施（如永久性門窗、梯子、欄桿等）。
（3）對(duì)戶外變電站區(qū)域應(yīng)建立永久性圍墻或堅(jiān)固的鐵柵欄。
建筑電氣安裝工程除了和土建工程有著密切關(guān)系需要協(xié)調(diào)配合外，還和其它安裝工程，如給排水工程、采暖、通風(fēng)工程等有著密切關(guān)系。施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，避免發(fā)生安裝位置的沖突。管路互相平行或交叉安裝時(shí)，要保證滿足對(duì)安全距離的要求，不能滿足時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.3 室內(nèi)配線工程
室內(nèi)配線指敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的明線、暗線、電纜和電氣器具的連接線。各種室內(nèi)（外）配線方式適用范圍見表4.1所列。固定導(dǎo)線用的支持物、專用配件和敷設(shè)導(dǎo)線、電纜等統(tǒng)稱為室內(nèi)配線工程。
表4.1  各種室內(nèi)（外）配線方式適用范圍
配線方式 適用范圍
瓷（塑料）夾板配線 適用于負(fù)荷較小的正常環(huán)境的室內(nèi)場(chǎng)所和房屋挑檐下的室外場(chǎng)所
瓷柱（彭形絕緣子）配線 適用于負(fù)荷較大的干燥或潮濕環(huán)境的場(chǎng)所
針式、蝶式絕緣子配線 適用于負(fù)荷較大、線路較長(zhǎng)而且受機(jī)械拉力較大的干燥或潮濕場(chǎng)所
木（塑料）槽板配線、
護(hù)套線配線 適用于負(fù)荷較小照明工程的干燥環(huán)境，要求整潔美觀的場(chǎng)所，塑料槽板適用于防化學(xué)腐蝕和要求絕緣性能好的場(chǎng)所
金屬管配線 適用于導(dǎo)線易受機(jī)械損傷、易發(fā)生火災(zāi)及易爆炸的環(huán)境，有明管和暗管配線兩種
塑料管配線 適用于潮濕或有腐蝕性環(huán)境的室內(nèi)場(chǎng)所作明管配線或暗管配線，但易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所不宜采用明敷
線槽配線 適用于干燥和不易受機(jī)械損傷的環(huán)境內(nèi)明敷或暗敷，但對(duì)有嚴(yán)重腐蝕場(chǎng)所不宜采用金屬線槽配線；對(duì)高溫、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所內(nèi)不宜采用塑料線槽明敷
封閉式母線配線 適用于干燥、無腐蝕性氣體的室內(nèi)場(chǎng)所
電纜配線 適用于干燥、潮濕的戶內(nèi)及戶外配線（應(yīng)根據(jù)不同的使用環(huán)境選用不同型號(hào)的電纜）
豎井配線 適用于多層和高層建筑物內(nèi)垂直配電干線的場(chǎng)所
鋼索配線 適用于層架較高、跨度較大的大型廠房、多數(shù)應(yīng)用在照明配線上，用于固定導(dǎo)線和燈具
裸導(dǎo)體配線 適用于工業(yè)企業(yè)廠房，不得用于低壓配電室
架空線配線 適用戶外配線

4.3.1 室內(nèi)配線的一般規(guī)定
室內(nèi)配線應(yīng)按圖施工，并嚴(yán)格執(zhí)行《建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50302-2002）及有關(guān)規(guī)定。施工過程中，首先應(yīng)符合電器裝置安裝的基本要求，即安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、方便和美觀。
室內(nèi)配線工程應(yīng)符合以下一般規(guī)定：
1、配線的布置及其導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。配線工程施工中，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線最小截面應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線允許最小截面見表4.2所列數(shù)值。
表4.2  不同敷設(shè)方式導(dǎo)線芯線允許最小截面
用途 最小芯線截面（mm2）
 銅芯 鋁芯 銅芯軟線
裸導(dǎo)線敷設(shè)在室內(nèi)絕緣子上 2.5 4.0 —
絕緣導(dǎo)線敷設(shè)于絕緣子上（支持點(diǎn)間距為L(zhǎng)）：
室內(nèi)   L≤2m
室外   L≤2m
室內(nèi)外 2m       6m1.0
1.5
2.5
2.5 
2.5
2.5
4.0
6.0 
—
—
—
—
絕緣導(dǎo)線穿管敷設(shè) 1.0 2.5 1.0
絕緣導(dǎo)線槽板敷設(shè)
絕緣導(dǎo)線線槽敷設(shè)
塑料絕緣護(hù)套線明敷 1.0
0.75
1.0 2.5
2.5
2.5 —
—
—
板孔穿線敷設(shè)的導(dǎo)線 1.5 2.5 —

2、所用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合線路的安裝方式和敷設(shè)環(huán)境條件。低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5M 。
3、配線工程施工中，室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間和對(duì)地的最小距離應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。
表4.3   室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間和對(duì)地的最小距離
固定點(diǎn)間距
（m） 導(dǎo)線最小間距（mm） 敷設(shè)方式 導(dǎo)線對(duì)地
最小距離（m）
 室內(nèi)配線 室外配線  
1.5及以下 35 100 水平敷設(shè) 室內(nèi) 2.5
1.5~3.0 50 100  室外 2.7
3.0~6.0 70 100 垂直敷設(shè) 室內(nèi) 1.8
6.0以[NextPage]上 100 150  室外 2.7

4、為了減少由于導(dǎo)線接頭質(zhì)量不好引起各種電氣事故，導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免接頭。護(hù)套線明敷、線槽配線、管內(nèi)配線、配電屏（箱）內(nèi)配線不應(yīng)有接頭。
5、各種明配線應(yīng)垂直和水平敷設(shè)，且要求橫平豎直。一般導(dǎo)線水平高度不應(yīng)小于2.5m;垂直敷設(shè)不應(yīng)低于1.8m，否則應(yīng)加管槽保護(hù)，以防機(jī)械損傷。
6、當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃、綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用：L1相用黃色；L2相用綠色；L3相用紅色。
7、為了防止火災(zāi)和觸電等事故發(fā)生，在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。
8、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配。
9、照明和動(dòng)力線路、不同電壓、不同電價(jià)的線路應(yīng)分開敷設(shè)，以方便計(jì)價(jià)、維修和檢查。每條線路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。
10、管、槽配線，應(yīng)采用絕緣電線和電纜。在同一根管、槽內(nèi)的導(dǎo)線都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級(jí)。
11、配線用塑料管（硬質(zhì)塑料管、半硬塑料管）、塑料線槽及附件，應(yīng)采用氧指數(shù)為27以上的難燃性制品。
12、入戶線在進(jìn)墻的一段應(yīng)采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管的外側(cè)，應(yīng)有防水彎頭，且導(dǎo)線應(yīng)彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。
13、明配線穿墻時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)，穿過樓板時(shí)應(yīng)用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓板的距離不應(yīng)小于1.8m，但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)高度相同。配線過建筑物基礎(chǔ)也應(yīng)穿管或采取其它保護(hù)措施。
14、為了有良好的散熱效果，管內(nèi)配線其導(dǎo)線的總截面積（包括外絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)空總截面積的40%。線槽配線其導(dǎo)線的總截面積（包括外絕緣層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)空總截面積的60%。
15、三相照明線路各相負(fù)荷宜均勻分配，在每個(gè)分配電箱中。除花燈和壁燈等線路外，一般照明每一支路的最大負(fù)荷電流、光源數(shù)、插座數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
16、電氣線路穿過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫時(shí)，當(dāng)建筑物和構(gòu)筑物不均勻沉降或伸縮變形時(shí)，線路會(huì)受到剪切和扭拉，故應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。
17、電線管與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。當(dāng)施工有困難和施工維修時(shí)其他管道對(duì)電線管的影響，室內(nèi)電氣線路與其他管道間的最小距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。如不能滿足規(guī)范規(guī)定的距離要求時(shí)，則應(yīng)采取以下措施：
（1）電氣線管與蒸汽管線不能保持規(guī)定距離時(shí)，可在蒸汽管外包以隔熱層。對(duì)有保溫措施的蒸汽管，上下凈距可減至200mm；交叉距離應(yīng)考慮施工維護(hù)方便。
（2）電氣線管與暖氣管、熱水管不能保持規(guī)定的距離時(shí)，可在管外包隔熱層。
（3）裸導(dǎo)線與其他管道交叉不能保持規(guī)定的距離時(shí)，可在交叉處的裸導(dǎo)線外加裝保護(hù)網(wǎng)和罩。
18、配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅和防護(hù)處理。
19、配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)做好記錄。
20、配線工程中所有外露可導(dǎo)電部分的保護(hù)接地和保護(hù)接零應(yīng)可靠，且應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
21、配線工程施工后，為保證安全，其保護(hù)地線（PE線）連接應(yīng)可靠。對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并應(yīng)做好記錄。
22、配線工程施工結(jié)束后，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽的修補(bǔ)完整。
23、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照《建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。
4.3.2 絕緣導(dǎo)線的連接
導(dǎo)線連接是施工人員在施工過程中最基本的工作，由于導(dǎo)線連接質(zhì)量的問題而引起的電氣故障甚至火災(zāi)的事例屢見不鮮。導(dǎo)線連接技術(shù)是每個(gè)施工人員必須掌握的基本操作技能。
導(dǎo)線連接方法很多，有絞接、焊接、壓接、套管和螺栓等連接方法。導(dǎo)線連接的各種方法，一般都包括剝切絕緣層、導(dǎo)線的芯線連接、接頭焊接或壓接以及包纏絕緣等四個(gè)步驟。
1、導(dǎo)線連接的基本要求
（1）導(dǎo)線連接應(yīng)采用哪種方法應(yīng)根據(jù)線芯的材質(zhì)而定。銅、鋁線間的連接應(yīng)用銅、鋁過渡接頭或銅線上搪錫，以防電化學(xué)腐蝕。
（2）導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢固。接頭的電阻值不應(yīng)大于相同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電阻值。
（3）導(dǎo)線接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于原導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。
（4）導(dǎo)線接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與非連接處的絕緣強(qiáng)度相同。
（5）在配線的分支線接頭連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力；接頭處也不應(yīng)受到大的拉力。
（6）導(dǎo)線采用壓接時(shí)，壓接器材、壓接工具和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；壓接時(shí)，其壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（7）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。
2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或[NextPage]接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；
3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；
4）多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；
5）每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。
2、導(dǎo)線連接的方法
（1）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
1）單股絕緣導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：
a.兩根銅導(dǎo)線連接，如圖4.1（a）所示。三根及以上單芯銅導(dǎo)線，可采用單芯線并接方法進(jìn)行連接，如圖4.1（b）所示。
b.對(duì)不同直徑銅導(dǎo)線接頭，如軟導(dǎo)線與單股相線連接，應(yīng)先進(jìn)行掛錫處理。接線方法如圖4.1（c）所示。
c.兩根鋁導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和連接根數(shù)，選用合適的端頭壓接管，連接方法如圖4.1（d）所示。單股鋁導(dǎo)線端頭除用壓接管并頭連接外，還可采用電阻焊的方法將導(dǎo)線并頭連接。單股鋁導(dǎo)線端頭熔焊時(shí)，其連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)該導(dǎo)線截面大小確定。
2）多股絕緣絞線在接線盒內(nèi)的連接：
a.銅絞線并接時(shí)，應(yīng)采用纏卷法連接，其纏卷長(zhǎng)度（A尺寸）應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，如圖4.2（a）所示。
b.氣焊是多股鋁導(dǎo)線在接線盒內(nèi)并頭連接時(shí)采用的方法，如圖4.2（b）所示。

圖4.1 單芯線并接頭                  圖4.2 多股絞線的并接頭
（a）單芯二根銅導(dǎo)線并接頭；(b)單芯三根及以上銅                         (a)多股銅絞線并接頭
           導(dǎo)線并接頭；(c)單芯不同線徑銅導(dǎo)線并接頭                            (b)多股鋁絞線氣焊接頭
（d）單股鋁導(dǎo)線并頭管壓接                                   1-石棉繩；2-綁線；3-氣焊；
                                                                    L-長(zhǎng)度（由導(dǎo)線截面確定
3）盒內(nèi)分支電線的連接。在接線過程中，導(dǎo)線需要分支時(shí)，應(yīng)在器具中、盒內(nèi)連接，其方法可利用盒內(nèi)導(dǎo)線分支或開關(guān)和吊線盒及其他電氣器具中的接線樁頭分支。導(dǎo)線利用接線樁頭分支，其導(dǎo)線分支不宜過多，導(dǎo)線直徑也不宜太大，且分支（路）電流應(yīng)與總電流相匹配。
（2）單芯導(dǎo)線用塑料絕緣壓線帽壓接和塑料絕緣螺旋接線鈕連接：
1）6mm2及以下的單芯鋁線，采用塑料螺旋接線鈕接較為方便。剝?nèi)?dǎo)線絕緣后，將連接線芯并齊捻絞，保留線芯約15mm左右剪去前端，然后根據(jù)導(dǎo)線截面選用相應(yīng)型號(hào)（1、2、3號(hào)）的接線鈕，順時(shí)針方向旋緊，要把導(dǎo)線絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)，如圖4.3（a）所示。
2）1~4.0mm2銅導(dǎo)線的連接，可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選用合適的鍍銀紫銅管型的塑料壓線帽進(jìn)行連接。2.5mm2和4.0mm2鋁導(dǎo)線的連接，可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選用鋁合金管型的塑料壓線帽進(jìn)行連接，如圖4.3（b）。連接均使用專用阻尼式手握壓力鉗壓實(shí)。塑料絕緣壓線帽是一種新型導(dǎo)線連接器，施工中應(yīng)選用難燃性產(chǎn)品，確保氧指數(shù)在30以上的規(guī)定。

圖4.3塑料絕緣螺旋接線紐和壓線帽
（a）塑料絕緣螺旋接線紐安裝示意圖｛（1）捻絞、剪斷；（2）旋緊｝；
（b）塑料壓線帽安裝示意圖｛（1）接線示意圖；（2）結(jié)構(gòu)剖面圖｝
1-塑料絕緣螺旋接線紐；2-塑料絕緣壓線帽；3-導(dǎo)線連接管

（3）多股導(dǎo)線與接線端子連接
1）多股鋁芯線與接線端子連接，可根據(jù)其導(dǎo)線截面選用相應(yīng)規(guī)格的DL系列鋁接線端子，外形結(jié)構(gòu)如圖4.4（a）所示。
2）2.5mm2以上的多股銅芯線與端子連接，可根據(jù)導(dǎo)線截面選用相應(yīng)規(guī)格的DT系列銅接線端子，或銅鋁接線端子（DTL），外形結(jié)構(gòu)同圖4.4（b）所示。
3）壓接應(yīng)緊密、牢固。壓接方法如圖4.4（c）所示。
圖4.4 鋁線與接線端子壓接
(a)DL系列鋁接線端子；(b)DTL系列銅鋁接線端子；(c)用壓接鉗壓接
（4）鋁導(dǎo)線的連接。鋁導(dǎo)線可用壓接方法進(jìn)行連接，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線型號(hào)、線芯選擇合適的壓接管，單芯鋁導(dǎo)線可選用圓形（如圖4.5（a）所示）或橢圓形（如圖4.5（b）所示）的壓接管；多股鋁絞線可采用圓形套管進(jìn)行連接，如圖4.6所示。壓接管相應(yīng)的壓模及壓坑數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，壓接采用專用的壓接工具。
圖4.6 鋁絞線圓形套管壓接
1、2、3、4壓接順序
b1、b2、b3-壓坑間距；；h-剩余厚度

圖4.5 單芯鋁導(dǎo)線用壓接管連接
(a)單線圓管壓接；(b)單線橢圓管連接
1-套管；2-連接線芯
（5）銅導(dǎo)線的直線和分線連接。銅導(dǎo)線的連接可采用絞接、焊接或壓接等方式。單芯銅芯線常用絞接、纏卷法進(jìn)行連接；多芯銅芯線常用單卷、纏卷及復(fù)卷方法進(jìn)行連接。銅芯線也有采用壓接方法進(jìn)行連接，但銅導(dǎo)線的壓接時(shí)應(yīng)在銅連接管內(nèi)壁搪錫，以加大導(dǎo)線接觸面積。此外銅線的連接還可采用絞接和綁接。
1）絞接法。絞接法一般適用于4[NextPage]mm2及以下的小截面導(dǎo)線。單線芯直線絞接如圖4.7（a）所示。雙線芯直接連接如圖4.7（b）所示。單芯丁字分線絞連方法如圖4.7（c）、（d）所示。單芯線十字分線絞接方法如圖4.7（e）、（f）所示。

圖4.7 單、雙芯銅導(dǎo)線絞接連接
(a)直線中間連接；(b)雙線芯直線連接；(c)丁字打結(jié)分線連接；(d)丁字不
打結(jié)分線連接；(e)二式十字分線連接；(f)一式十字分線連接

2）纏繞綁接：
a.對(duì)于較大截面（6mm2及以上）的單芯直線連接和分支連接。單芯直線纏繞是將兩線相互并合，加輔助線后，如圖4.8（a）所示。用綁線在并合部位中間向兩端纏卷（即公卷），長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷五回與輔助線捻絞二回，如圖4.8（b）所示。
單線丁字分線纏繞是將分支導(dǎo)線折成90度緊靠干線，其公卷長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，再單卷5圈，如圖4.8（c）所示。

圖4.8 單芯導(dǎo)線纏繞綁扎法
(a)加輔助線示意圖；(b)大截面直線連接；(c)大截面分線連接
1-綁線（裸銅線）；2-輔助線（填一根同徑線）
b.對(duì)多芯銅線直線接法和分支接法也可采用纏繞綁絞連接，如圖4.9（a、b）所示。

圖4.9 多芯銅導(dǎo)線纏綁接法
(a)直線連接；(b)分線連接

3）單卷或復(fù)卷連接
a.多芯銅導(dǎo)線的直線連接，首先把多芯線擰開，將中心線切斷，把兩頭線芯插成一體，利用導(dǎo)線本身卷直線連接。取任意兩相鄰線芯，在接合處中央交叉用一側(cè)芯線端做綁扎線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏卷5-6圈后，再用另一根芯線與綁扎線相絞后把原有綁扎線壓在下面繼續(xù)按上述方法纏卷，線芯相絞處排列一條直線上，纏繞長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑5倍，最后纏卷的線端與一余線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)導(dǎo)線依此進(jìn)行，纏繞長(zhǎng)度也同樣為導(dǎo)線直徑的5倍，如圖4.10（a）所示。
b.多芯銅導(dǎo)線分線連接
a）單卷分線連接是將分線破開，根部折成900緊靠干線，用分支線其中一根在干線上纏卷，纏卷3-5圈后剪斷，再用另一根線，繼續(xù)纏卷3-5圈后剪斷，依此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑5倍時(shí)為止，如圖4.10（b）所示，應(yīng)使剪斷線處在一條直線上。
b）復(fù)卷分線連接是將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，把分線向干線兩側(cè)分別緊卷后，余線依階梯形剪斷，連接長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，如圖4.10（c）所示。
多芯銅導(dǎo)線還可以采用機(jī)械冷壓接方法進(jìn)行連接，但要在銅連接管內(nèi)進(jìn)行搪錫處理，以保證接觸良好。

圖4.10 多芯導(dǎo)線單卷和復(fù)卷連接
(a)單卷直線連接；(b)單卷分線連接；(c)復(fù)卷分線連接
（6）導(dǎo)線用螺釘連接。施工現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)將導(dǎo)線端頭絕緣層剝?nèi)ズ螅瑔喂蓪?dǎo)線的線頭應(yīng)按順時(shí)針方向彎成比連接螺釘直徑略大的圓圈，然后套在螺釘上，將螺釘擰緊。二次電纜線芯與屏上端子的連接，不應(yīng)采用線頭彎圈套在螺釘上的連接方法，而采用導(dǎo)線端頭插入端子插孔，螺釘壓緊導(dǎo)線端子的連片。剝線鉗上安裝有標(biāo)尺，可以做到每次剝出的導(dǎo)線端頭長(zhǎng)度相同。
多股銅芯軟線與螺釘連接，此時(shí)應(yīng)將軟線芯做成羊眼圈狀，掛錫后再與螺釘固定連接，確保經(jīng)螺釘壓后不散股并接觸良好。
3．導(dǎo)線接頭包纏絕緣
所有導(dǎo)線線芯連接好后，均應(yīng)用絕緣帶包纏均勻緊密，以恢復(fù)絕緣。其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。經(jīng)常使用的絕緣帶有黑膠布、聚氯乙烯帶和自粘性膠帶等。應(yīng)根據(jù)接頭處的環(huán)境和對(duì)絕緣的要求，結(jié)合各種絕緣帶的性能選用。包纏時(shí)采用斜疊法，使每圈壓疊帶寬的半幅。第一層繞完后，再用另一斜疊方向纏繞第二層，使絕緣層的纏繞厚度達(dá)到電壓等級(jí)絕緣要求為止。包纏時(shí)，要用力拉緊，使之包纏緊密堅(jiān)實(shí)，以免潮氣進(jìn)入。
4、室內(nèi)配線常用絕緣導(dǎo)線
（1）室內(nèi)配線的種類
室內(nèi)配線工程常用絕緣導(dǎo)線按絕緣材料有橡皮絕緣和聚氯乙烯絕緣之分；按線芯材料有銅線和鋁線之分；按線芯結(jié)構(gòu)有單股和多股之分；按線芯硬度有硬線和軟線之分。常用導(dǎo)線的型號(hào)、名稱和用途見表4.4所列。
表4.4  常用絕緣導(dǎo)線的型號(hào)、名稱和用途
型號(hào) 名稱 勝任

BL（BLX）
BXF（BLXF）
BXR
 銅（鋁）芯橡皮絕緣線
銅（鋁）芯氯丁橡皮絕緣線
銅芯橡皮絕緣軟線 適用于交流500V及以下，或直流1000V及以下的電氣設(shè)備及照明裝置之用。

BV（BLV）
BVV（BLVV）
BVVB（BLVVB）
BVR
BV-105
 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套圓型電線
銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套平型電線
銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣電線 適用于各種交流、直流電器裝置，電工儀表、儀器，電訊設(shè)備，動(dòng)力及照明線路固定敷設(shè)之用。

RV
RVB
RVS
RV-105
RSX
RX
 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣平行軟線
銅芯聚氯乙烯絕緣絞型軟線
銅芯耐熱105℃聚氯乙烯絕緣軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織絞型軟電線
銅芯橡皮絕緣棉紗紡織圓型軟電線 適用于各種交、直流電器、電工儀器、家用電器、小型電[NextPage]動(dòng)工具、動(dòng)力及照明裝置的連接

（2）絕緣導(dǎo)線的允許載流量
絕緣導(dǎo)線的允許載流量是指導(dǎo)線在額定的工作條件下，允許長(zhǎng)期通過的最大電流。不同的材質(zhì)、不同的截面積、不同的敷設(shè)方法、不同的絕緣材料、不同的環(huán)境溫度和穿不同材料的保護(hù)管等因數(shù)都會(huì)影響導(dǎo)線的載流量。常用的聚氯乙烯絕緣電線的載流量見表4.5和表4.6所示。
表4.5 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設(shè)的載流量， =65oC         A

表4.6 聚氯乙烯絕緣電線穿硬塑料管敷設(shè)的載流量， =65oC        A
 

（3）絕緣導(dǎo)線的選擇
絕緣導(dǎo)線的選擇分三部分的內(nèi)容，其一是相線截面的選擇；其二是中性線（N線、工作零線）截面的選擇；其三是保護(hù)線（PE線、保護(hù)零線、保護(hù)導(dǎo)體）截面的選擇。
相線的選擇，一般按下列原則進(jìn)行：
1） 按允許載流量選擇導(dǎo)線的截面。
2） 按機(jī)械強(qiáng)度選擇導(dǎo)線的最小允許截面。見表4.2。
3） 按電壓損失校驗(yàn)導(dǎo)線截面。
4） 按允許的動(dòng)穩(wěn)定與熱穩(wěn)定進(jìn)行導(dǎo)線截面的校驗(yàn)。
中性線截面（N線、工作零線）的選擇：
1） 中性線（N線、工作零線）截面一般不應(yīng)小于相線截面的50%；
2） 對(duì)于三次諧波電流相當(dāng)大的三相電路（大量采用氣體放電光源的三相電路），由于各相的三次諧波電流都要流過中性線，使得中性線電流可能接近相電流。因此，中性線的截面應(yīng)與相線的截面相同；
3） 由三相電路分出的單相電路，其中性線的截面與相線的截面相同。
保護(hù)線（PE線、保護(hù)零線、保護(hù)導(dǎo)體）截面的選擇，見表4.7。
表4.7  保護(hù)導(dǎo)體的截面
相線的截面積S（mm2） 相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積SP（mm2）
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S ≤ 400 S / 2
400 < S ≤ 800 200
S > 800 S / 2
注：S指柜（屏、臺(tái)、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（S、SP）材質(zhì)相同。

4.3.3 塑料護(hù)套線配線
塑料護(hù)套線配線多用于居住及辦公室等建筑室內(nèi)電氣照明線路。它具有防潮、耐酸和耐腐蝕、線路造價(jià)較低和安裝方便等特點(diǎn)。按敷設(shè)方式分有明配和暗配（空心樓板內(nèi)敷設(shè)）兩種。按導(dǎo)線的固定方式分有鋁線卡和塑料鋼釘電線卡兩種。
1、明配塑料護(hù)套線的施工程序
明配塑料護(hù)套線的施工程序：首先確定配線的位置，第二步敷設(shè)支持物和保護(hù)管，最后敷設(shè)導(dǎo)線。
（1）配線位置的確定
塑料護(hù)套線配線應(yīng)避開煙道、熱源和各種管道，線路對(duì)地和其他管道間的最小距離應(yīng)分別滿足規(guī)范要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按線路的走向，確定線路中心線，并標(biāo)明照明器具及穿墻套管的導(dǎo)線分支點(diǎn)的位置，以及接近電氣器具旁的支持點(diǎn)和線路轉(zhuǎn)角處導(dǎo)線支持點(diǎn)的位置。
（2）敷設(shè)支持物和保護(hù)管
1）敷設(shè)塑料護(hù)套線的保護(hù)管。為了保護(hù)導(dǎo)線不受意外損傷，護(hù)套絕緣電線與接地導(dǎo)體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時(shí)，應(yīng)加絕緣管保護(hù)，敷設(shè)在易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所應(yīng)用鋼管保護(hù)。當(dāng)塑料護(hù)套線穿過墻壁時(shí)，可用鋼管、硬質(zhì)塑料管或瓷管保護(hù)，其保護(hù)管突出墻面的長(zhǎng)度為3-10mm。當(dāng)塑料護(hù)套線穿過樓板時(shí)必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于1.8m，如在裝設(shè)開關(guān)的地方，可保護(hù)到開關(guān)的高度。
2）敷設(shè)塑料護(hù)套線的支持物。護(hù)套線的支持點(diǎn)位置，應(yīng)根據(jù)電氣器具的位置及導(dǎo)線截面大小來確定。在線路終端、轉(zhuǎn)彎以及電氣器具、設(shè)備或盒（箱）的邊緣應(yīng)用線卡固定，其固定點(diǎn)的距離宜為50-100mm。直線部位導(dǎo)線的線卡固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻分布，其距離為150~100mm。兩根護(hù)套線敷設(shè)遇有十字交叉時(shí)，交叉口處的四方都應(yīng)有固定點(diǎn)，護(hù)套線配線各固定點(diǎn)的位置如圖4.11所示。

圖4.11 塑料護(hù)套線固定點(diǎn)位置
(a)直線部分；(b)轉(zhuǎn)角部分；(c)十字交叉；(d)進(jìn)入木臺(tái)；(e)進(jìn)入管子
塑料鋼釘電線卡是近年來使用比較廣泛的塑料護(hù)套線支持件。敷設(shè)時(shí)，將導(dǎo)線卡入后，用水泥釘將線卡直接釘入建筑物混凝土結(jié)構(gòu)或磚墻上，施工方法簡(jiǎn)便。每個(gè)線卡只能卡一根導(dǎo)線，線卡的大小規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配。如圖4.12所示。

圖4.12 塑料鋼釘電線卡
1-塑料護(hù)套線；2-電線卡；3-鋼釘
（3）線路敷設(shè)
塑料護(hù)套線在敷設(shè)前應(yīng)勒直、勒平。敷設(shè)的方法如圖4.13所示。在夾持鋁線卡的過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，如有偏斜，用小錘輕敲線夾，予以糾正。多根護(hù)套線成排平行或垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)上下或左右排列緊密，間距一致，不能有明顯空隙。要求所敷設(shè)的線路應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)松馳、扭絞和曲折，且平直度和垂直度不應(yīng)大于5mm。護(hù)套線在同一平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不小于護(hù)套線寬度的3倍；在不同平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不小于護(hù)套線厚度的3倍。護(hù)套線在彎曲時(shí)，不應(yīng)損傷線芯的絕緣層和護(hù)套層。多根護(hù)套線在同一平面同時(shí)彎曲時(shí)，應(yīng)先將彎曲半徑最小的護(hù)套線彎好，彎曲部位應(yīng)貼緊無縫隙，一個(gè)鋁線卡內(nèi)不宜超過4根護(hù)套線。護(hù)套線在跨越建筑物伸縮縫時(shí)，導(dǎo)線兩端固定牢靠，中間伸縮縫處應(yīng)留有適當(dāng)余量，以防損傷導(dǎo)線。
圖4.13 鋁線卡夾持步驟

2、塑料護(hù)套線配線注意事項(xiàng)：
（1）塑料護(hù)套線不得[NextPage]直接敷設(shè)在抹灰層、吊頂、護(hù)墻板、灰幔角落內(nèi)。
（2）塑料護(hù)套線在分支接頭和中間接頭處，應(yīng)裝置接線盒，護(hù)套線在進(jìn)入接線盒或電氣器具連接時(shí)，護(hù)套層應(yīng)引入盒內(nèi)或器具內(nèi)連接。在多塵或潮濕場(chǎng)所應(yīng)采用密閉式盒。接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
（3）在環(huán)境溫度低于―15oC時(shí)，不得敷設(shè)塑料護(hù)套線，防止塑料發(fā)脆造成斷裂，影響工程質(zhì)量。
（4）塑料護(hù)套線在室外明敷室，受陽光直射，容易老化而降低使用壽命，且易誘發(fā)漏電事故，故不得在室外露天場(chǎng)所明敷。
（5）在空心樓板內(nèi)配線前，應(yīng)將管內(nèi)的積水、雜物清除干凈；穿入導(dǎo)線時(shí)，不得損傷導(dǎo)線的護(hù)套層，并能便于更換導(dǎo)線；導(dǎo)線在板孔內(nèi)不得有接頭，分支接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)連接。
（6）配線完成后，不得噴漿和刷油漆，以防污染護(hù)套線及電氣器具。搬運(yùn)物件或修補(bǔ)墻面，不要碰松護(hù)套線。
（7）選擇護(hù)套線配線時(shí)，其導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其最大的截面不宜大于6mm2，而塑料護(hù)套線的最小線芯截面，其銅線不應(yīng)小于1.0mm2，鋁線不應(yīng)小于2.5mm2，但孔板穿線敷設(shè)的銅芯導(dǎo)線不宜小于1.5mm2。
4.3.4 線管配線
把絕緣導(dǎo)線穿入保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體的侵蝕和避免遭受機(jī)械損傷，更換導(dǎo)線方便，在工業(yè)與民用建筑中使用最為廣泛。
線管配線通常有明配和暗配兩種。明配時(shí)，要求橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠且固定點(diǎn)間距均勻。暗配時(shí)，要求管路短，彎曲少，不外露，以便穿線。
線管配線常使用的線管有水煤氣鋼管（又稱焊接鋼管、分鍍鋅和不鍍鋅兩種，其管徑以內(nèi)徑計(jì)算）、電線管（又稱薄壁管、黑鐵管，其管徑以外徑計(jì)算）、普利卡金屬軟管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管和金屬軟管（俗稱蛇皮管）等。
線管配線的主要工作內(nèi)容有配管（包括線管的選擇、線管的加工和線管的敷設(shè)）和穿線兩部分。
1、配管的一般規(guī)定
（1）金屬導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。
（3）當(dāng)導(dǎo)管埋入建筑物、構(gòu)筑物暗配時(shí)，其與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，若是絕緣導(dǎo)管在磚墻上剔槽埋設(shè)時(shí)，還應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)。
（4）室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，其壁厚不得小于2mm，埋深不應(yīng)小于0.7m。
（5）室內(nèi)（外）導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。
（6）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小允許彎曲半徑。
（7）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管。
（8）電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。在穿過建筑物伸縮、沉降縫時(shí)，也應(yīng)采取保護(hù)措施。
（9）為了穿、拉線方便，當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。
1） 管長(zhǎng)度每超過30m，無彎曲；
2） 管長(zhǎng)度每超過20m，有1個(gè)彎曲；
3） 管長(zhǎng)度每超過15m，有2個(gè)彎曲；
4） 管長(zhǎng)度每超過8m，有3個(gè)彎曲；
（10）為了克服導(dǎo)線自重帶來的某些危害，當(dāng)垂直敷設(shè)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。
1） 管內(nèi)導(dǎo)線截面50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過30m。
2） 管內(nèi)導(dǎo)線截面70~95mm2及以下，長(zhǎng)度每超過20m。
3） 管內(nèi)導(dǎo)線截面120~240mm2及以下，長(zhǎng)度每超過18m。
2、線管的選擇
線管的選擇主要從以下三個(gè)方面考慮：
（1）線管類型的選擇 根據(jù)使用場(chǎng)合、使用環(huán)境、建筑物類型和工程造價(jià)等因數(shù)選擇合適的線管類型。
（2）線管管徑的選擇 可根據(jù)線管的類型和穿線的根數(shù)參照表4.8選擇合適的管徑。
（3）線管外觀的選擇 所選用的線管不應(yīng)有裂縫和嚴(yán)重銹蝕。彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。線管應(yīng)無堵塞，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)光滑。
表4.8 單芯導(dǎo)線穿管選擇表
     3、線管的加工
線管的加工主要包括線管的防腐、切割、套絲和彎曲等。不同的管材，其加工的方法和要求各有所不同。
（1）鋼管的防腐處理
對(duì)于非鍍鋅鋼管，為防止生銹，在配管前應(yīng)對(duì)管子的內(nèi)壁、外壁除銹、刷防腐漆。管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)除銹機(jī)。除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以防腐漆。鋼管外壁刷漆要求與敷設(shè)方式有關(guān)：○1埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不刷防腐漆；○2直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)刷兩道瀝青或使用鍍鋅鋼管；○3采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)刷防腐漆；○4埋入磚墻內(nèi)的鋼管應(yīng)刷紅丹漆等防腐漆；○5明敷鋼管應(yīng)刷一道防腐漆，一道面漆（若設(shè)計(jì)無規(guī)定顏色，一般用灰色漆）；○6設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。電線管一般因?yàn)橐阉⒎栏谄幔手恍柙诠茏雍附犹帯NextPage]連接處以及漆脫落處補(bǔ)刷同樣色漆。
（2）管子切割
在配管前，應(yīng)根據(jù)所需實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行切割。鋼管的切割方法很多，管子批量較大時(shí)，可以使用型鋼切割機(jī)（無齒鋸）。批量較小時(shí)可使用鋼鋸或割管器（管子割刀）。嚴(yán)禁用電、氣焊切割鋼管。
管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。
硬質(zhì)塑料管的切斷多用鋼鋸條，硬質(zhì)PVC塑料管也可以使用廠家配套供應(yīng)的專用截管器截剪管子。應(yīng)邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊進(jìn)行裁剪，使刀口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管（以保證切口平整），繼續(xù)裁剪，直至管子切斷為止，如圖4.14所示。

圖4.14  PVC管切割
（3）管子套絲
鋼管敷設(shè)過程中管子與管子的連接，管子與器具以及與盒（箱）的連接，均需在管子端部套絲。
水煤氣鋼管套絲可用管子絞板（圖4.15）（a）或電動(dòng)套絲機(jī)，電線管套絲，可用圓絲板，圓絲板由板架和板牙組成，如圖4.15（b）所示。
套絲時(shí)，先將管子固定在管子臺(tái)虎鉗上，再把絞板套在管端，并調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，且用固定螺絲固定，再調(diào)整絞板的3個(gè)支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，并按順時(shí)針方法轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4.16所示。
管端套絲長(zhǎng)度與鋼管絲扣連接的部位有關(guān)。用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的1.5倍；用于管與管相連部位時(shí)的套絲長(zhǎng)度，不得小于管接頭長(zhǎng)度的1/2加2~4扣。
電線管的套絲，操作比較簡(jiǎn)單，只要把絞板放平，平穩(wěn)地向里推進(jìn)，即可以套出所需的絲扣來。
套完絲扣后，應(yīng)隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣。
圖4.15 管子套絲絞板                   圖4.16 管子套絲示意圖
(a)套絲絞板；(b)板架與板牙
（4）管子彎曲
鋼管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨一般采用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。手動(dòng)彎管器一般適用于直徑50mm以下鋼管，且為小批量。若彎制直徑較大的管子或批量較大時(shí)，可使用滑輪彎管器或電動(dòng)（或液壓）彎管機(jī)。用火加熱彎管，只限于管徑較大的黑鐵管。
用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)），用腳踩住管子，板動(dòng)彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前次動(dòng)作，直至彎曲部分的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度，如圖4.17所示。
電動(dòng)彎管機(jī)適用于大批量較大管子的煨彎。先按線管彎曲半徑的要求選擇模具，再將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi)，使管子的起彎點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具。開始彎管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°~2°時(shí)停止，將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。使用彎管機(jī)時(shí)應(yīng)注意所彎的管子外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。
用火加熱煨彎時(shí)應(yīng)先把管子內(nèi)裝滿干燥的砂子，兩端用木塞塞緊后，放在烘爐或焦炭火上加熱，再放到模具上彎曲。也可以用氣焊加熱煨彎，先預(yù)熱彎曲部分，然后從起彎點(diǎn)開始，邊加熱邊彎曲，直到所需角度。為了保證彎曲質(zhì)量，熱煨法應(yīng)確定管子的合適加熱長(zhǎng)度。
硬質(zhì)塑料管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。冷煨法只適用于硬質(zhì)PVC塑料管。彎管時(shí)，將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手握住管彎處彈簧的部位，用手逐漸彎出所需要的彎曲半徑來，如圖4.18所示。采用熱煨時(shí)，加熱的方法可用噴燈、木炭，也可以用電爐子、磺鎢燈等，但均應(yīng)注意不能將管烤傷、變色。
圖4.17 用彎管器彎管             圖4.18 PVC管冷彎曲
4、線管連接
（1）鋼管連接
鋼管與鋼管的連接有螺紋連接（管箍連接）、套管連接和緊定螺釘連接等方法。采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊。在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松措施。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。
鋼管與鋼管之間采用螺紋連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地良好、可靠，要在管箍?jī)啥撕附佑脠A鋼或扁鋼制作的跨接接地線，或采用專用接地卡跨接，如圖4.19所示。跨接線規(guī)格的選擇可參見表4.9。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

公稱直徑/mm 跨接線/mm
電線管 鋼管 圓鋼 扁鋼
  32
 25
ф6 
40 32 ф8 
50 40~50 ф10 
70~80 70~80  25 4

表4.9跨接線選擇表
圖4.19 鋼管連接處接地

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（2）鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接
暗配的黑鐵管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3~5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，如圖4.20所示。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。
鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密（軟管長(zhǎng)度不宜大于0.8m）；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
（3）硬質(zhì)塑料管的連接
硬質(zhì)塑料管之間以及與盒（箱）等器件的連接應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：
1）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。
2）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。
硬質(zhì)PVC管的連接，目前多使用成品管接頭，連接管兩端涂以專用膠合劑，直接插入管接頭。
硬質(zhì)塑料管與盒（箱）的連接，可以采用成品管盒連接件，如圖4.21所示。連接時(shí)，管端涂以專用膠合劑插入連接即可。
管與盒（箱）直接連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長(zhǎng)，一般在盒（箱）內(nèi)露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。

圖4.20 鋼管和接線盒（箱）連接           圖4.21 塑料管盒連接件
5、線管敷設(shè)
線管敷設(shè)，俗稱配管。配管工作一般從配電箱開始，逐段配至用電設(shè)備處，有時(shí)也可從用電設(shè)備端開始，逐段配至配電箱處。線管敷設(shè)有暗配和明配兩種，暗配較為常見。常見的配管有鋼管、電線管和普利卡金屬可撓性軟管等。
在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)敷設(shè)管子，可用鐵線將管子綁扎至鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應(yīng)將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢，墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上，此項(xiàng)工作是在澆灌混凝土前進(jìn)行的。當(dāng)線管配在磚墻內(nèi)時(shí)一般是隨同土建砌磚時(shí)預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或剔槽。線管在磚墻內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，使管子充分嵌入槽內(nèi)。應(yīng)保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內(nèi)配管，必須在土建澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，離土層15~20mm，這樣，可減少保護(hù)管保護(hù)。當(dāng)有許多管子并排敷設(shè)在一起時(shí)，必須使其相互離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或塑料塞堵好。管子連接處以及鋼管及接線盒連接處，要按規(guī)定做好接地處理。
當(dāng)電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)，必須相應(yīng)作伸縮、沉降處理。一般是裝設(shè)補(bǔ)償盒。在補(bǔ)償盒的側(cè)面開一個(gè)長(zhǎng)孔，將管端穿入長(zhǎng)孔中，無須固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定。如圖4.22所示。
塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，也應(yīng)采取保護(hù)措施。

圖4.22 鋼管經(jīng)過伸縮縫補(bǔ)償裝置
6、線管的穿線
管內(nèi)穿線工作一般應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。
穿線應(yīng)先穿一根引線，所有導(dǎo)線應(yīng)一起穿入。拉線時(shí)應(yīng)有兩人操作，一人擔(dān)任送線，另一人擔(dān)任拉線，兩人應(yīng)互相配合。
導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。在較長(zhǎng)的垂直管路中，為防止由于導(dǎo)線的本身自重拉斷導(dǎo)線或拉脫接線盒中的接頭，導(dǎo)線應(yīng)在管路中間增設(shè)的拉線盒中加以固定，其固定方法見圖4.23所示。
穿線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一根鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)。但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：①電壓為50V及以下的回路；②同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。
圖4.23 垂直管線的固定
4.3.5 普利卡金屬套管配線
普利卡金屬套管是電線電纜保護(hù)套管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是新興的電工器材，屬于可撓性金屬套管，它具有耐熱、耐酸、耐腐蝕和抗壓、抗曬、抗拉的特點(diǎn)，搬運(yùn)方便、施工容易。在建筑電氣工程中的使用日趨廣泛。
1、普利卡金屬套管的類型及用途
按結(jié)構(gòu)類型分：LZ-3型為單層可撓性電線保護(hù)管，套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），里層為電工紙（P）；LZ-4型為雙層金屬可撓性保護(hù)套管，屬于基本型。套管外層為鍍鋅鋼帶（FeZn），中間層為冷軋鋼帶（Fe），里層為電工紙（P）；L[NextPage]V-5普利卡金屬套管構(gòu)造是用特殊方法在LZ-4套管表面被覆一層具有良好耐韌性軟質(zhì)聚氯乙烯（PVC）。此管除具有LZ-4型套管的特點(diǎn)外，具有優(yōu)異的耐水性、耐腐蝕性、耐化學(xué)穩(wěn)定性。此外還有LE-6型、LVH-7型、LAL-8型、LS-9型和LH-10型，它們各自具有不同的特點(diǎn)，適用于不同場(chǎng)所使用。在寒冷地區(qū)以及冷凍機(jī)等低溫場(chǎng)所的配管工程，可選用LE-6耐寒型普利卡金屬套管；在高溫場(chǎng)所配管，應(yīng)選用LVH-7耐熱型普利卡金屬套管；在食品加工及機(jī)械加工廠明配管的場(chǎng)所，應(yīng)選用LAL-8型普利卡金屬套管；使用在酸性、堿性氣體等場(chǎng)所的電線、電纜保護(hù)管，可選用LS-9型普利卡金屬套管；高溫場(chǎng)所（250℃及以下）的配管，可選用LH-10耐熱型普利卡金屬套管；在室內(nèi)潮濕及有水蒸氣或有腐蝕性及化學(xué)性的場(chǎng)所使用，應(yīng)選用LV-5型普利卡金屬套管（即聚氯乙烯覆層套管）。
管徑的選擇按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，即：穿入普利卡套管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。
2、普利卡金屬套管的敷設(shè)
1）暗敷設(shè)
普利卡金屬套管在現(xiàn)澆混凝土的梁、柱和墻內(nèi)垂直方向敷設(shè)時(shí)，宜放在鋼筋的側(cè)面；水平方向敷設(shè)時(shí)，管子宜放在鋼筋的下側(cè)。在現(xiàn)澆混凝土的平臺(tái)板上管子應(yīng)敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)中間，宜與上層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。綁扎間隔不應(yīng)大于0.5m，在管入盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短，距盒（箱）處不應(yīng)大于0.3m。綁扎應(yīng)牢固，防止金屬套管松弛。
普利卡金屬套管在普通磚砌體墻內(nèi)敷設(shè)同PVC管施工方法相同，但管入盒處應(yīng)在盒四周側(cè)面與盒連接。管子在垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)具有把管子沿墻體高度及敷設(shè)方向挑起的措施。
2）明敷
普利卡金屬套管室內(nèi)明敷與鋼管的固定方法相同。彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。管卡子與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或設(shè)備邊緣的距離為150~300mm，管路中間的固定管卡子最大距離應(yīng)保持在0.5-1m，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)大于30mm。
3）吊頂內(nèi)敷設(shè)
用難燃材料作吊頂時(shí)，可用普利卡金屬套管敷設(shè)。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具，器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。
在樓（屋）面板內(nèi)暗配鋼管時(shí)，燈頭盒與吊頂內(nèi)燈具的配管應(yīng)使用普利卡金屬套管。樓（屋）面板盒應(yīng)使用金屬蓋板將盒口密封，利用普利卡金屬套管線箱連接器進(jìn)行管與盒的連接，管下端引至吊頂燈位處，如圖4.24所示。
樓（屋）面板內(nèi)無盒體埋設(shè)，線管只埋設(shè)至墻面上時(shí)，吊頂內(nèi)燈位盒至配管應(yīng)使用普利卡金屬套管連接。連接應(yīng)使用混合接頭或無螺紋接頭進(jìn)行連接，使金屬套管引至吊頂燈燈頭盒，如圖4.25所示。
圖4.24 吊管內(nèi)金屬套管做法之一     圖4.25 吊頂內(nèi)金屬套管做法之二
1-暗配鋼管；2-普利卡金屬套管                                  1-普利卡金屬套管；2-混合接頭
                      3-吊桿；4-燈具                                               3-鋼管；4-燈具
吊頂內(nèi)主干管為鋼管且為明配時(shí)，管引至吊頂燈燈位盒的配管，應(yīng)使用普利卡金屬套管。主干管可在吊頂燈燈位集中處，設(shè)置分線盒（箱），由盒（箱）內(nèi)引出分支管，分支管至吊頂燈燈位（或盒位）一段使用普利卡金屬套管，如圖4.26所示。
圖4.26 吊頂內(nèi)金屬套管做法之三
1-普利卡金屬套管；2-分線箱
3-鋼管；4-吊桿；5-燈具
4）連接
普利卡金屬套管的連接方法有：螺紋連接（混合接頭），無螺紋連接和組合接頭連接。
普利卡金屬套管與有螺紋鋼管連接，使用混合接頭連接時(shí)，應(yīng)將混合接頭先擰入鋼管螺紋端，使鋼管管口與混合接頭的螺紋里口吻合，再將金屬套管擰入混合接頭的套管螺紋端。
普利卡套管與無螺紋鋼管連接，應(yīng)使用無螺紋接頭。將套管擰入無螺紋接頭的套管螺紋一端，套管管端應(yīng)與里口吻合后，將套管連同無螺紋接頭與鋼管管端插接，用板手或旋具擰緊接頭上的兩個(gè)壓緊螺栓。
連接有防水型金屬套管時(shí)，使用防水型組合接頭。
普利卡金屬套管與金屬管或盒（箱）連接時(shí)，應(yīng)采用卡接的方法做好接地跨接連接。
普利卡金屬套管與盒（箱）連接時(shí)，應(yīng)使用專用的線箱連接器或組合線箱連接器。將連接管按管子繞紋方向旋入連接器的套管螺紋一端，另一端插入盒（箱）敲落孔內(nèi)擰緊連接器緊固螺母。
5.3.6金屬線槽配線
線槽配線一般適用于導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大且在正常環(huán)境的室內(nèi)場(chǎng)所敷設(shè)，線槽按材質(zhì)分：有金屬線槽和塑料線槽之分，按敷設(shè)方法分：有明敷和暗敷之分，按槽數(shù)分，有單槽和雙槽之分。圖4.27是地面內(nèi)暗裝金屬線槽組裝示意圖。
圖4.27 地面內(nèi)暗裝金屬線槽組裝示意
1、金屬線槽的敷設(shè)
（1）暗配金屬線槽
地面內(nèi)暗裝金屬線槽，將其暗敷于現(xiàn)澆混凝土地面、樓板或樓板墊層內(nèi)，在施工中應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和建筑布局，合理確定線槽走向。
1）當(dāng)暗裝線槽敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)，[NextPage]樓板厚度不應(yīng)小于200mm；當(dāng)敷設(shè)在樓板墊層內(nèi)時(shí)，墊層的厚度不應(yīng)小于70mm，并避免與其他管路相互交叉。
2）地面內(nèi)暗配金屬線槽，應(yīng)根據(jù)單線槽或雙線槽結(jié)構(gòu)形式不同，選擇單壓板或雙壓板與線槽組裝并配裝臥腳螺栓，如圖4.28（a）～（c）所示。地面內(nèi)線槽的支架安裝距離，一般情況下應(yīng)設(shè)置于直線段不大于3m或在線槽接頭處、線槽進(jìn)入分線盒200mm處。線槽出線口和分線盒不得突出地面，且應(yīng)做好防水密封處理。
圖4.28 地面內(nèi)線槽支架安裝示意圖
(a)單線槽；(b)雙線槽；(c)單線槽地面混凝土內(nèi)安裝剖面
1-單壓板；2、7-線槽；3-臥腳螺栓；4-雙壓板；
5-地面；6-出線口；8-模板；9-鋼筋混凝土
3）地面內(nèi)線槽端部與配管連接時(shí)，應(yīng)使用管過渡接頭，如圖4.29（a）所示；線槽間連接時(shí)，應(yīng)采用線槽連接頭進(jìn)行連接，如圖4.29（b）所示，線槽的對(duì)口處應(yīng)在線槽連接頭中間位置上；當(dāng)金屬線槽的末端無連接時(shí)，就用封端堵頭堵嚴(yán)，如圖4.29（c）所示。

圖4.29線槽連接安裝示意圖
(a)線槽與管過渡接頭安裝；(b)線槽連接頭安裝；(c)封端堵頭安裝
1-鋼管；2-管過渡接頭；3-線槽；4-連接頭；5-封端堵頭；6-出線孔
4）分線盒與線槽、管連接
a.地面內(nèi)暗裝金屬線槽不能進(jìn)行彎曲加工，當(dāng)遇有線路交叉、分支或彎曲轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)安裝分線盒，圖4.30所示為分線盒與單線槽連接。當(dāng)線槽的直線長(zhǎng)度超過6m時(shí)，為方便施工穿線與維護(hù)，也宜加裝分線盒。雙線槽分線盒安裝時(shí)，應(yīng)在盒內(nèi)安裝便于分開的交叉隔板。
b.由配電箱、電話分線箱及接線端子箱等設(shè)備引至線槽的線路，宜采用金屬管暗敷設(shè)方式引入分線管，圖4.30中鋼管從分線盒的窄面引出，或以終端連接器直接引入線槽。
5）暗裝金屬線槽應(yīng)作可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零措施。
圖4.30 分線盒與線槽、管連接示意圖
1-分線盒；2-線槽；3-引出管接頭；4-鋼管
（2）明配金屬線槽
1）金屬線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具的安裝位置。從始端至終端找好線槽中心的水平或垂直線，并根據(jù)線槽固定點(diǎn)的要求，標(biāo)出均分檔距線槽支、吊架的固定位置。線槽的吊點(diǎn)及支持點(diǎn)的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)按下列部位設(shè)置吊架或支架：○1一般在直線固定間距不應(yīng)大于3m或線槽接頭處；○2在距線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角及進(jìn)出接線盒處應(yīng)不大于0.5m。
2）金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將此處的線槽與墻或樓板上的孔洞加以固定。
3）吊裝線槽進(jìn)行連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處，應(yīng)使用相應(yīng)的附件。線槽分支連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)角、三通、四通等接線盒進(jìn)行變通連接，轉(zhuǎn)角部分應(yīng)采用立上轉(zhuǎn)角、立下轉(zhuǎn)角或水平轉(zhuǎn)角。線槽末端應(yīng)裝封堵進(jìn)行封閉，金屬線槽間的連接應(yīng)采用專用接頭。
金屬線槽組裝的直線段連接應(yīng)采用連接板，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊，在線槽中的兩個(gè)固定點(diǎn)之間，金屬線槽組裝的直線段連接點(diǎn)，只允許有一個(gè)。
4）金屬線槽引出管線。金屬線槽出線口應(yīng)利用專業(yè)的出線口盒進(jìn)行連接，引出金屬線槽的線路，可采用金屬管、硬塑料管、半硬塑料管、金屬軟管或電纜等配線方式。電線、電纜在引出部分不得遭受損傷。盒（箱）的進(jìn)出線處應(yīng)采用專業(yè)抱腳進(jìn)行連接。
5）吊裝金屬線槽，可使用吊裝器。先組裝干線線槽，后組裝支線線槽，將線槽用吊裝器與吊桿固定在一起，把線槽組裝成型。
當(dāng)線槽吊桿與角鋼、槽鋼、工字鋼等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定時(shí)，可用萬能吊具進(jìn)行安裝；吊裝金屬線槽在吊頂下吊裝時(shí)，吊桿應(yīng)固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀?br />線槽在預(yù)制混凝土板或梁下，可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽，進(jìn)行吊裝。吊桿與建筑物樓板或梁的固定可采用膨脹螺栓進(jìn)行連接，如采用圓鋼做吊桿，圓鋼上部焊接扁鋼或扁鋼做吊桿，將其膨脹螺栓與建筑物直接固定，如圖4.31所示；如采用膨脹螺栓及螺栓套筒，將吊桿與建筑物進(jìn)行固定，當(dāng)與鋼結(jié)構(gòu)固定時(shí)，可將吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)的固定位置上。
6）金屬線槽緊貼墻面安裝時(shí)，當(dāng)線槽的寬度較短時(shí)，可采用一個(gè)塑料脹管將線槽固定；當(dāng)線槽寬度較長(zhǎng)時(shí)，可采用二個(gè)塑料脹管固定線槽。圖4.32所示為線槽貼墻安裝示意圖（圖中虛線為雙螺釘固定位置）。金屬線槽貼墻安裝時(shí)，需將線槽側(cè)向安裝，槽蓋板設(shè)置在側(cè)面。固定線槽用半圓頭木螺釘，其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，以確保不損傷電線或電纜絕緣。
7）金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，可將線槽本身斷開，在線槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，但不應(yīng)固定死，以便金屬線槽能自由活動(dòng)。
8）為了保證用電安全，防止發(fā)生事故，金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連
接，使線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫的補(bǔ)償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，做好整體接地。金屬線槽應(yīng)有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零，但線槽本體不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。
圖4.31 金屬線槽在吊架上安裝          圖4.32 金屬線槽貼[NextPage]墻安裝
(a)扁鋼吊架；(b)圓鋼吊架；                                1-墻；2-半圓頭木螺釘；3-線槽；4-蓋板
1-蓋板；2-螺栓；3-線槽；4-膨脹螺栓；5-預(yù)制混凝土板或梁；
6-吊架卡箍；7-吊桿；8-螺栓套筒
2、塑料線槽敷設(shè)
塑料線槽配線施工與金屬線槽施工基本相同，而施工中的一些注意事項(xiàng)，又與硬塑料管敷設(shè)完全一致，所以僅將塑料線槽施工中，槽底板固定點(diǎn)的最大間距及附件要求作些說明。
（1）塑料線槽敷設(shè)時(shí)，槽底固定點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)線槽規(guī)格而定，當(dāng)線槽寬度為20~40mm時(shí)；且單排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于0.8m，當(dāng)線槽寬度為60mm時(shí)；且雙排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于1m，當(dāng)線槽寬度為80~120mm時(shí)；且雙排螺釘固定時(shí)，固定點(diǎn)最大間距不大于0.8m。
（2）塑料線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用相應(yīng)的塑料附件。
3、線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)
線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）導(dǎo)線敷入線槽前，應(yīng)清掃線槽內(nèi)殘余的雜物，使線槽保持清潔。
（2）導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)檢查所選擇的線槽是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣是否良好，導(dǎo)線按用途分色是否正確。放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，理順平直，不得混亂，并將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎帶或線繩綁扎成捆，分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號(hào)標(biāo)志。
（3）導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽內(nèi)空截面積的60%，電線、電纜在線槽內(nèi)不宜接頭，但在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽內(nèi)空截面積的75%。在不易拆卸蓋板或暗配的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭位置于線槽的分線盒內(nèi)或線槽出線盒內(nèi)，但暗配金屬線槽的電線、電纜的總截面（包括外護(hù)層），不宜大于槽內(nèi)截面的40%。
（4）強(qiáng)電、弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，消防線路（火災(zāi)和應(yīng)急呼叫信號(hào)）應(yīng)單獨(dú)使用專用線槽敷設(shè)，其兩種線路交叉處應(yīng)設(shè)置有屏蔽分線板的分線盒。
（5）金屬線槽交流線路，所有相線和中性線（如有中性線時(shí)），應(yīng)敷設(shè)在同線槽內(nèi)。
（6）同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)，但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱電壓回路絕緣相同的絕緣等級(jí)。
（7）在金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動(dòng)的措施，確保導(dǎo)線絕緣不受損壞，避免拉斷導(dǎo)線或拉脫拉線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線。
（8）引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口，防止電線或電纜在引出部分遭受損傷。
5.3.7封閉插接式母線配線
封閉插接式母線是高層建筑中低壓配電線的重要形式之一。由于封閉插接式母線供電安全、可靠，安裝迅速方便，使用美觀大方，所以得到越來越廣泛的應(yīng)用。圖4.33是封閉插接式母線的總體安裝示意圖。
圖4.33 封閉插接母線安裝示意圖
1、封閉插接式母線的種類及用途
封閉插接式母線是一種把銅（鋁）母線用絕緣夾板夾在一起（用空氣絕緣或纏包絕緣帶絕緣）置于金屬板（鋼板式鋁板）中的母線系統(tǒng)，有單相二線制、單相三線制、三相三線、三相四線制等制式。封閉插接式母線，簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)圖如圖4.34所示。
封閉插接式母線本身結(jié)構(gòu)緊湊且載流量大，可作為工廠車間，高層建筑等大電流的配電干線使用，但由于封閉式母線造價(jià)高，選用時(shí)應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，合理時(shí)方可選用。
圖4.34 封閉插接式母線簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)圖