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        PVC線槽生產常見問題與解決方法

        內物料分解、PVC線槽表面有分解黃線痕

        ①口模溫度過高。應降低口模溫度。

        ②原材料及干混料熱穩定性差。應檢查原材料熱穩定性差的原因及混合質量。

        ③機頭表面有凹陷或積料。應檢查并清理機頭。

        ④口模結構不合理。應盡量消除機頭內死角,減少物料在此滯留時間。

        2、PVC線槽表面粗糙,出現節狀、云狀波紋

        ①物料混合質量差,不均勻。應檢查混料工序,提高質量。

        ②機頭溫度較低。應適當提高機頭溫度。

        ③外潤滑劑過量。應降低外潤滑劑用量。

        ④口模內壁粘有析出物。應清理口模。

        ⑤口模阻力不夠。應減小濾網、濾板截面,增大擠出量。

        3、PVC線槽尺寸不符合規格

        ①真空度不夠,定型??p隙堵塞。應提高真空度,清理定型??p隙。

        ②牽引太快,擠出量不足。應適當降低牽引速度,提高轉速。

        4、PVC線槽析出

        ①配方組分中有一定量的低分子揮發物,在混合擠出過程中排出效果不好。應盡量少用或不用低分子物質,用高分子物質替代。

        ②低熔點的潤滑劑與配方中其他組分相容性差。應選用高熔點的潤滑劑或盡量減少潤滑劑的用量。

        ③擠出口模溫度偏低且與定型口??康锰?。應適當提高擠出口模溫度。

        ④定型真空度過大,減小真空度。

        5、PVC線槽內壁粗糙

        ①螺桿轉速太快。應降低螺桿轉速。

        ②料筒溫度偏低。應適當提高機筒溫度。

        ③物料水分及揮發物含量高。應清理管道,提高排氣真空度。

        6、白色PVC線槽變色

        ①鈦白粉質量不合格。應選用合格的金紅石型鈦白粉。

        ②群青引發變色。應用進口的經過耐酸處理的群青,以防止硫污染。

        ③以鉛、鎘為穩定劑的線槽與硫化物接觸而發生硫污染。配方中加入鉛、鎘等金屬離子包覆劑、螯合劑。

        PVC穩定劑質量差,穩定劑用量少。應選用質量好的PVC樹脂和穩定合,穩定劑用量高于下限。

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