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        機(jī)械密封的損壞與預(yù)防


        一、機(jī)械密封的損壞因素,造成機(jī)械密封件損壞的因素有很多種,比較常見的有以下幾類:
        1.腐蝕:
        表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解,起因是密封件被媒體侵入,選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要特別注意。
        2.硬化(老化):
        密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導(dǎo)致硬化,當(dāng)硬度過高時,密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會產(chǎn)生泄漏。
        3.磨損:
        密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度。
        4.擠出:
        當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大,如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng),都會出現(xiàn)擠出損壞。
        二、泄露是機(jī)械設(shè)備損壞頻率最高的現(xiàn)象之一,造成泄露的原因主要有兩方面:
        1.機(jī)械的加工,必然會使其表面出現(xiàn)各種缺陷和型狀及尺寸偏差,因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。
        2.一旦密封兩側(cè)存在壓力差,工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。防止泄露的主要途徑:減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
        真空系統(tǒng)的機(jī)械密封,除密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外,還要考慮下面兩種泄露形式:
        1.滲漏:
        即在壓力差作用下,被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏;
        2.擴(kuò)散:
        即在濃度差作用下,被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住,隔離或切斷泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加設(shè)小型做功元件,對泄露物造成壓力,與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。


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