當線束的PVC絕緣層和護套層出線局部缺陷時，允許對它進行修補的。如出現斷膠、塌坑、脫節、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等局部現象問題，可適當進行修復，下面日成線束廠家為您介紹常見線束護套問題的修復方案。

線束缺陷的修復方案

1.擊穿點、孔眼、塌坑等修補方法：用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。線束修好后的缺陷處經火花機試驗，不擊穿為合格。

2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補方法：用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，線束最后經火花機試驗，不擊穿為合格。

3.耳朵、凸起、棱包、皺褶等修補方法：把線束塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復處壓平、壓緊、壓實，經火花機試驗，不擊穿為合格。

大接頭的修補方法

1.一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為45°角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。經火花機試驗不擊穿為合格。

2.生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續接頭。其方法是，把塑料護套割削成45°角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內 30mm長，然后跑膠，把膠跑好后，機組人員相互配合好，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。

3.對電纜護套離一端頭較長的長度上出現質量缺陷，而另一斷頭大部分護套良好，電纜長度定尺，也可采用生產過程中大接頭的修補方法。只是在扒去有質量缺陷的一端護套后，在擠塑機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。

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